XPS擠塑板材生產線工作原理
XPS發泡擠塑板材生產線使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯（PS）顆粒，通常需要加入色母粒或阻燃劑等添加劑，把混配后的原料喂到一階擠出機組進行熔融塑化并攪拌，持續注入發泡劑（如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等）并快速混煉加壓，然后擠出通過液壓換網器，把流體聚合物中的雜質過濾出來，接著混合物被推送到二階擠出機組，進一步地充分混合并降溫，在此階段對聚合物的溫度和壓力進行控制，而后被擠出有特定流道的模具，此時混在聚合物中保持高壓的發泡劑在瞬間壓力釋放，發泡劑氣化形成很多各自獨立的微小氣泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡內，經冷卻定型形成截面均勻、閉孔蜂窩狀的板材，接著是整平機組和牽引輸送輥道，然后經過切割系統得到預定尺寸的XPS擠塑板，是堆垛和包裝入庫。邊角廢料通過回收造粒機得到循環利用。一般情況下，XPS板材還要經過開槽、表面打毛或銑邊成型等處理以滿足不同的應用。
